分享吹瓶机的工艺流程

吹瓶机的工作原理：

吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分

1、 预热

把瓶坯（胚）透过红外线高温灯管照射，把瓶坯（胚）的坏（胚）体部分加热软化，借以保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是绝不需要加热的，所以需要一定的冷却装置对于其进行冷却操作。

2、 吹瓶成型

该阶段是把已预热好的瓶坯（胚）放置到已做好的吹模之中，对于其之内进行高压充气。将瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

全自动吹瓶机透过机械手的操作把吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了下方天然把预热好的瓶坯放入吹模的过程。大幅加快了生产的速率。

吹瓶机的工艺流程：

吹瓶机吹塑过程是一个单向拉伸的过程，于此过程之中，PET链呈单向延伸、取向与排列，进而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并且有非常好的气密性。尽管拉伸有助于提高强度，但是亦绝不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀高于：径往你们超过3.5～4.2，轴向你们超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚你们超过4.5mm。

吹瓶是于玻璃化温度与结晶温度间进行的，一般控制于90～120度间。于此区间PET表现为高弹态，迅速吹塑、冷却定形之后成为透明的瓶子。于一步法中，此温度是改由注塑过程之中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），因此要衔接好注—吹两工位的关系。

吹塑过程之中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间非常短，但是某种要配合好，尤其是后两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。所以要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始与结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，例如有可能，最为好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

于迅速吹塑、冷却过程之中，瓶壁之内有诱导应力产生。对于充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但是对于热灌装瓶来说便要保证于玻璃化温度超过让它充分释放。

瓶坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶

1、瓶坯：改由注坯机注坯之后提供。

2、加热：透过灯管对于瓶坯进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶坯最高点来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。

3、转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对于水加热到65℃左右送入模具，对于模具进行加热。

4、拉伸预吹：拉伸与预吹两步除此之外进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，将瓶坯拉到一定程度。预吹是透过8－13bar的低压对于瓶坯进行预吹。

6、吹瓶：透过36－40bar的高压吹成瓶子。

7、排气：将模具之内高压气排掉。