下面，便介绍下吹瓶机的温度和生产速度的调节、及吹塑机的塑化系统调试。
全自动吹瓶机温度调节
全自动吹瓶机进行加工时，必需要注意一下一些温度的控制来保证制造出合适的塑料瓶。
一、熔化温度TM：对结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，亦称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
二、玻璃化温度TG：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物之中的非结晶部分)改由玻璃态往高弹态或是改由后者往前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，亦是制品工作温度的上限。
三、绝不流动温度：于一定的压力之下绝不发生流动的最高温度。全自动吹瓶机是把一定量的塑料加入毛细管流变仪口模底部的料筒之中，加热到某一温度，恒温故知新10MIN之后，施加50MPA恒压，若是该料绝不自口模之中流出，卸压之后把料温升高难度10度，保温10MIN之后再次施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体自口模之中流出为止，把此温度减出10度即是该料的绝不流动温度。
四、流动温度TF：指无定型聚合物改由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
五、分解温度TD：指处于粘流态的聚合物如果温度更进一步升高时，就会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
超过五点是我们对于如何注意之中空吹瓶机于生产之中的温度的总结，不过总起来说是绝不仅是这五点，这需要我们于日常的工作急速去总结经验，便能去发现它的问题存在。
吹瓶机的生产速度调节
透过增加排气时间与增加饱压时间来减慢速度，除此之外降低灯箱整体温度，每增加0、1S灯箱温度整体需要降低1%、提高速度和降低速度操作相反。(排气时间最低为0、8S,低于0、8S之后边上会出现由于排气绝不及时因而产生的跳瓶现象)无论提速和降速均不可这么快，每次最为多改变0、3S历经一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定之后再次调速。每次调速均要仔细观察瓶子品质，实时调节灯箱温度。吹瓶循环周期每改变0、1S，瓶子每小时产量相应的改变约50个，吹瓶机要依据灌装机的速度对于吹瓶速度进行合理的调节。
1、塑化系统调试
1）塑化系统的加热器某种要皆匀紧固，加热器和遭加热面皆匀紧密贴合。对于云母加热器，紧固的同时使用橡皮锤指尖敲打，保证紧密贴合，有利于加热均匀，除此之外延长加热器的使用寿命。
2）热电偶探头某种要有足够的弹簧预紧力，保证测温准确。
3）储料缸模头的压紧螺栓一般不宜完全上紧，指尖压住即可，让机筒热胀冷缩留有余地；机筒的轴线应保持直线，绝不能弯曲。
4）加温后某种要开通机筒冷却水，模头冷却水，防止机筒进料段结块堵塞，防止齿轮箱与模头之上的油缸密封件这么快老化漏油。
5）料斗里面需要放置磁力架，防止铁屑杂物进入螺杆，造成螺杆以及模头零件损伤或是模头流道堵塞。
6）冷机启动时，一般建议减低挤料速度，待管坯自模口正常挤出之后，再次逐步提高速度。
7）于管坯自模口正常挤出以前，人员你们站于模头的前方及口模的下方；储料缸机器于头3次射料时，人员应远离口模上方,手动射料压力一般不宜甚大（一般绝不超过5MPa)。
8）储料缸机器的自动射料压力一般不宜这么大，手动射料实际时间一般大于5秒，这么快的速度容易导致壁厚跟踪绝不准确以及熔体破裂。
9）配有壁厚控制系统的机器，需先行启动壁厚控制器并且手动运行一次，再次启动挤料，防止模口完全闭合造成零件损坏。
2、塑化系统的维护
1）皮带传动副于运转过程之中，皮带可能有少许拉伸，需要有适当的张紧力；两个皮带轮的端面应于同一平面；对联轴器传动，需要保证电机轴与齿轮箱轴的同一轴度。
2）齿轮箱需要定时换油，选用150号（或是220号）之中较压工业齿轮油，新机使用500小时换油，接着每3000小时换一次油。于机器刚刚停止工作，齿轮箱也处于比较高温度时，进行换油，旧油放完之后，使用少量新油把沉淀物冲干净，并且把润滑油泵过滤器清洗干净，再次加注新油至液位视窗的1/2~2/3处。
3）机筒与模头的温度，一般有150度超过，所有紧固螺钉需涂抹二硫化铜，方便拆装。
4）模头零件配合精密，分拆与组装需要尤其细心与技巧，绝不能蛮干，防止损伤变形；紧固螺钉需要对于角均匀之上紧，注意同一心度与垂直度；多模头要注意模头中心距的偏差（<0、1)。
5)储料缸模头的储料活塞溢料需要定时清理，一般为1周左右，内模芯溢料一般3~5年需要清理，的话影响储料行程与壁厚控制行程。
6）定期检查：齿轮箱温度，挤料电机温度，机筒根部与冷却水套温度，模头冷却板温度。
7）安全提醒：机筒与模头部位高温且加热器接线柱带电，维护时注意安全，做好防护，防止烫伤与触电。
