分享全自动吹瓶机的结构以及工作原理:
1、机器的主要结构以及原理
1.1、合模部分
改由定位齿条平衡定位,前中之后三块模板、双曲臂连杆机构、合模汽缸,透过电磁方向控制阀推动汽缸带动连杆曲臂实现开合模。该结构设计合理,工作运行平稳,锁模力大。
1.2、拉伸吹气部分
改由拉伸电磁阀,高压吹气阀,拉身封口气缸,活动封口座,吹气储气筒组成。工作时透过方向控制阀推动拉伸气缸活塞,带动拉伸杆与封口缸往上顶于已经合模的瓶坯之上,封口气缸封住瓶坯口,拉伸杆对于已经加热呈弹性状的瓶坯作纵向拉伸,除此之外储存在储气筒的气体改由高压吹气阀透过封口气缸对于瓶坯进行底吹之后、高压吹胀成型。
1.3、加热链板透过步进汽缸一工位,改由光电开关检测定位,再次改由成型机构吹制成产品,步进汽缸于推动一工位检测定位,周而复始连续生产。
1.44、自转链条透过电动机带动连续工作,使烘道之中的瓶坯迅速皆匀受热。
1.5、瓶坯透过供料系统进行输送整理,改由输坯机械手将瓶坯安装于吹瓶机座之上,进入烘道
1.6、加热有两组相当独立的远红外灯管烤箱构成,每组烤箱的每根远红外灯管可依据不同的瓶坯于纵向做左右调节。
1.7、瓶坯加热，于瓶坯自转使其皆匀受热的同时，对于瓶口进行冷却，再次改由风机对于瓶坯吹热风，使瓶坯的之内、外壁受热均匀。
1.8、瓶坯进入吹瓶模具之后，预吹气进入对于吹气瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具顶部时，高压气进入模腔对于瓶坯更进一步拉伸，使瓶壁紧贴模璧。
1.9、高压气于模具之内保持一定的时间，另一方面消除由于瓶坯拉伸因而产生的内压力。
与此同时使瓶壁紧贴模壁以此提高瓶身塑料的结晶度。
1.10、高压气于结束之后开始排气脱模。
1.11、吹瓶过程结束。
1.12、瓶子透过链板传送到下瓶工位，改由下瓶气缸把其拨起，再次改由气流把其吹出。
2、吹瓶工艺调整
2.1、安装操作（注意事项）
1、提倡规范的操作动作；
2、吹热瓶时，注意热煤油高温度对于身体的伤害。模具125℃-135℃，模温机140℃-150℃。
3、测试模具温度时请关闭控制电源；
4、注意高压气体接头松脱对于身体伤害；
2.2、吹瓶成型条件
1、温度：包括：
A、灯管功率的设定；
B、抽风机温度的设定；
C、环境温度对于加热箱的影响
D、热模具的温度：125℃-135 ℃，水瓶模具10-15℃；
2、压力：包括:
A、预吹压力5-15 kg/cm?，实际的作为9-12 kg/cm?；
B、吹瓶压力︰冷瓶25-30 kg/cm?；
C、循环吹气：15 kg/cm?；
3、流量：预吹压力绝不变时，速度的大小。
4、拉杆的速度：拉杆上升的速度，和瓶胚拉伸有直接关系。
5、成型设定：
A、预吹延时。
B、吹气延时。
C、吹气时间、排气时间等。
