分析处理吹瓶机的故障及制品异常

故障及现象

原因

排除办法

无动作

1、 电磁阀示通电

2、 气压过低

3、 电磁阀损坏

4、 气管堵塞

5、 合模导向磨损

6、 轴套磨损

1、 检查电路

2、 检查气路

3、 更换电磁阀

4、 检查气管

5、 校正平行

6、 更换轴套

温度失控

1、 电偶方向接反

2、 热电偶接触不良

3、 温控仪损坏

1、 调整正负方向

2、 坚固接触点

3、 更换温控仪

调压器失控

1、 电网电压不稳

2、 零线脱落

3、 可控硅损坏

4、 温控仪损坏

1、 配稳压电源

2、 坚固零线

3、 更换可按硅

4、 更换调压器

时间继电器不工作

1、 电压过低

2、 时间继电器损坏

1、 增高电压

2、 更换时间继电器

制品透明度不好

1、 预塑型坯不透明

2、 二次加热温度太高

3、 二次加热时间过长

4、 吹塑空气中含有水份

5、 吹塑模具表面粗糙

1、 干燥原料，采用高透明度的型坯

2、 降低烘箱温度

3、 缩短加热时间

4、 用冷冻干燥机去除水份

5、 抛光模具表面

制品出现珍珠

光泽泛白

底部浇口位置偏移

1、 预塑型坯吹塑温度过低

2、 吹瓶时间超前

3、 预塑型坯温度不均

4、 拉伸线速度过低

1、 提高二次加热温度，延长二次加热时间

2、 把吹气时间放慢

3、 改变烘箱温度分布

4、 提高拉伸线速度

制品无法成型

1、 吹塑气压不足

2、 吹塑空气流量不足

3、 吹塑气压上升速度太慢

4、 拉伸力过大

5、 二次加温速度不对

1、 提高空气压力

2、 加大空气流量

3、 改进调压结构，提高气压上升速度

4、 设计时选择合理的拉伸力

5、 调整烘焙箱温度

制品壁厚薄不均匀

1、 型坯壁厚不均匀

2、 型坯温度不均匀

3、 拉伸离率过低

4、 拉伸杆偏移

1、 调整预塑型坯

2、 调整烘箱温度分布

3、 加大拉伸倍率

4、 调整拉伸杆

制品中间薄

1、 拉吹温度过高

2、 型坯中间温度过高

1、 降低拉吹温度

2、 调低烘箱中段加热温度

制品上部薄底部厚

1、 拉吹线速度太高

2、 吹气时间选择不当

3、 拉吹温度不适当

1、 降低拉吹温度

2、 将吹气时间稍微提前

3、 调整烘箱加热温度，降低瓶颈部分温度，提高底部部分温度

制品底部薄上部厚

1、 拉吹线速度过低

2、 吹气时间选择不当

3、 拉吹温度不适当

1、 提高拉吹速度

2、 推迟吹气时间

3、 提高烘箱上部温度，降低底部温度